鉻鞣廢水和脫脂廢水預(yù)處理技術(shù)
皮革廢水主要來(lái)源于鞣前準(zhǔn)備，鞣制和其他濕加工工段。鉻鞣廢水是皮革廠污染最為嚴(yán)重的廢水之一，也是**的重金屬污染源。傳統(tǒng)鉻鞣法有75%的Cr2O3保留在藍(lán)濕皮的膠原結(jié)構(gòu)(粒面革、可用剖層革、固體廢棄物)中，另外25%排放到污水中。
1、堿沉淀法
該法是先向鉻鞣污水中加堿，從廢水中回收氫氧化鉻，再將鉻泥酸解后回用。沉淀劑中氧化鎂效果**，但價(jià)格昂貴;氫氧化鈣價(jià)格較為低廉，但泥量相對(duì)較大，不利于回用，所以通常都采用氫氧化鈉作為沉淀劑。
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，堿沉淀法回收的鉻泥中，含有**量的難以去除的可溶性油脂、蛋白質(zhì)和其它雜質(zhì)，無(wú)法進(jìn)行回收利用或回用時(shí)會(huì)對(duì)皮革的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。
2、直接循環(huán)法
該方法將經(jīng)過(guò)過(guò)濾、檢測(cè)之后的廢鉻液用于下批裸皮的浸酸液，或進(jìn)一步調(diào)整pH值和補(bǔ)充鉻鹽后用于鞣制。直接循環(huán)回用，可以使鉻鹽**限度地得到利用，從而節(jié)約了鉻鹽的用量，并且減少了鉻鞣廢水的總量和鉻含量，減輕了處理負(fù)擔(dān)。
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，也會(huì)由于回用次數(shù)的增加，引起雜質(zhì)(如可溶性油脂等)的積累而影響了成革的質(zhì)量。解決這一問(wèn)題的辦法有加熱、加入新電解質(zhì)等。徐泠等的研究結(jié)果，是在**的pH值和溫度條件下，加入高分子聚酯藥劑PNS，可使廢液中的可溶性油脂、蛋白質(zhì)和其它雜質(zhì)形成絮凝顆粒沉淀，處理后的廢鉻液經(jīng)調(diào)整后直接用于鞣革。
3、萃取法
采用特定的萃取劑，將萃取體系的pH值控制在4.0左右，萃取溶劑中的H+與廢液中的鉻離子在堿性條件下以**比例進(jìn)行交換。用這種方法回收的Cr3+純度高，具有良好的應(yīng)用前景。具體參見(jiàn)污水寶商城資料或http://www.dowater.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
脫脂廢水中的油脂含量、COD和BOD等污染指標(biāo)比較高，對(duì)脫脂廢水進(jìn)行預(yù)處理，將油脂加以回收，可大大降低環(huán)境污染，并產(chǎn)生**的經(jīng)濟(jì)效益。油脂回收可采用酸提取法、離心分離法、溶劑萃取法。目前由于條件有限，制革廠大多采用酸提取法，其原理是：含油脂廢水在酸性條件下破乳，水油分離、分層，回收油脂層，加堿皂化后再酸化水洗，從而得到混合脂肪酸。
本文來(lái)源：中國(guó)污水處理工程網(wǎng)
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